Który test jest najważniejszy w testach fabrycznych rozdzielnic niskiego napięcia-?

Najbardziej krytycznym testem podczas testów fabrycznych rozdzielnic niskiego-napięcia jest test napięcia wytrzymywanego przy częstotliwości sieciowej. Ma to bezpośredni związek z tym, czy podczas pracy sprzętu wystąpią poważne wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak awaria izolacji, zwarcia, a nawet pożary. Jest to podstawowy test zapewniający bezpieczeństwo operatorów i systemu elektroenergetycznego.

 

Dlaczego test napięcia wytrzymywanego przy częstotliwości sieciowej jest najważniejszy?

Sprawdza niezawodność głównego systemu izolacji. W teście tym stosuje się wysokie napięcie (np. 2500 V/1 min) znacznie przekraczające normalne napięcie robocze, aby symulować wytrzymałość materiału izolacyjnego w ekstremalnych warunkach, zapewniając, że w warunkach nienormalnych, takich jak uderzenie pioruna lub przepięcie, nie nastąpi przeskok lub awaria.

 

Obejmuje najbardziej niebezpieczne potencjalne usterki jeszcze przed opuszczeniem fabryki. Słaba izolacja może wynikać z nieprawidłowego montażu, uszkodzenia komponentów, zanieczyszczenia wilgocią itp. Problemy te są trudne do wykrycia podczas rutynowych kontroli, ale test wytrzymałości napięciowej może skutecznie ujawnić ukryte zagrożenia.

 

Jest to obowiązkowy wymóg norm krajowych i ma prawo weta. Zgodnie z normą GB/T 7251.1, w przypadku awarii lub przeskoku, całe urządzenie uznaje się za niekwalifikowane i nie może opuścić fabryki.

 

Uzupełniające, ale niezastąpione w stosunku do innych testów

Testowanie rezystancji izolacji odzwierciedla jedynie „statyczny” stan izolacji i nie może symulować uderzenia pod wysokim-napięciem; Testy działania mechanicznego skupiają się na wydajności operacyjnej i nie obejmują bezpieczeństwa elektrycznego; Natomiast badanie napięcia wytrzymywanego jest jedynym badaniem dynamicznym, które może kompleksowo zweryfikować wytrzymałość izolacji obwodu głównego i obwodu pomocniczego.