Jak zapewnić jakość rozdzielnic-niskiego napięcia?

Zapewnienie jakości rozdzielnic-niskiego napięcia opiera się na zarządzaniu-pętlą zamkniętą w całym procesie, od projektowania i produkcji po kontrolę. Sedno leży w trzech kluczowych aspektach: ustandaryzowanym systemie, kontroli procesu i testach fabrycznych, zapewniających-długoterminową, bezpieczną i stabilną pracę sprzętu w złożonych warunkach pracy.

 

1. Ustanowienie kompleksowego systemu zarządzania jakością

Wdrożenie Totalnej Kontroli Jakości (TQC), z kierownikiem projektu jako główną osobą odpowiedzialną oraz Działem Jakości i Bezpieczeństwa zapewniającym pełny nadzór.

Wszystkie działania produkcyjne prowadzone są zgodnie z normami krajowymi (takimi jak GB/T 7251.1) i firmowymi „Instrukcjami Operacji Produkcji”, aby zapewnić spójność procesu.

Używaj skalibrowanych przyrządów pomiarowych, aby wyeliminować zagrożenia jakościowe spowodowane odchyleniami pomiaru.

 

2. Segmentowa kontrola kluczowych procesów

Każdy proces należy sprawdzić po jego zakończeniu, aby zapobiec gromadzeniu się defektów:

Etap obróbki: Sprawdź odchyłki wymiarowe wysokości, szerokości i głębokości szafki (mniejsze lub równe 1%), różnicę przekątnej mniejszą lub równą 5 mm i zapewnij pionowość konstrukcyjną.

Obróbka powierzchniowa: Powłoka musi być jednolita, pozbawiona śladów płynięcia i pęcherzyków, o dużej przyczepności, spełniająca standardy grubości i płaskości mniejszej lub równej 3 mm na metr.

Montaż komponentów: Sprawdź, czy model i ilość odpowiadają rysunkom; zapewnić bezpieczną instalację; i upewnij się, że instrumenty i przyciski są ustawione poziomo i pionowo, spełniając wymagania ergonomiczne.

 

3. Kontrola jakości podłączenia elektrycznego i montażu szyn zbiorczych

Proces okablowania: Połączenia przewodów muszą być pewne, maksymalnie dwa przewody muszą być podłączone do każdego zacisku; części ruchome powinny być wykonane z wielożyłowego-drutu miedzianego o wystarczającym luzie.

Obróbka szyn zbiorczych: Powierzchnia powinna być niklowana-lub cynowana-, wolna od pęknięć i zmarszczek; Śruby zakładkowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym (np. momentem dokręcenia śruby M6 78,5-98,1 N·m), aby zapewnić niezawodne połączenie.

Bezpieczna odległość: Odległość między odsłoniętymi częściami pod napięciem oraz między częściami pod napięciem a obudową powinna być większa lub równa 20 mm, aby zapobiec ryzyku-zwarcia.

 

4. Pełne testy funkcjonalne-przed wysyłką Każde urządzenie musi przejść następujące testy przed opuszczeniem fabryki

Test rezystancji izolacji: większy lub równy 1MΩ

Test napięcia wytrzymywanego przy częstotliwości sieciowej: 2,5 kV przez 1 minutę bez awarii

Test działania mechanicznego: płynne przełączanie pomiędzy trzema pozycjami modułu szufladowego (praca/test/izolacja) i niezawodne blokowanie

Test typu (nowe produkty): wysyłany do laboratorium akredytowanego w kraju w celu-wytrzymania zwarcia, wzrostu temperatury i innych ekstremalnych testów.